톱 방탄복 원단'무한 제조 '

어제 알게

방직대는 방금 끝난 세계 방직대회에서 자재 분야에서 국제 선두고교인 영국 맨체스터 대학의 협력 의향을 달성하며 올해 말 중국 최초 3차원 입체 방직 기술실험실을 만들 예정이다.

그 기술은 고급 방탄복, 자동차, 비행기 등의 재료로 널리 운송할 수 있어 유럽과 미국의 독점을 타파할 가능성이 있다.

장상용 교수는 고분자 시대의 시작단계에 처해 탄소 섬유, 방론 등 인공 합성재료가 생활하고 있다고 소개했다.

특히 섬유 강화 재합 재료는 유럽과 미국 선진국에 집착하기 위해 강도, 경도, 내연성, 방진성, 투기성 등 모두 현재 첫 손꼽히는 고급 재료다.

보마I8 계 케이스에 적용되면 자동차가 더 가볍고 기름을 더 아끼게 할 수 있다.

러시아는 철근을 이런 재료로 육교를 짓기도 했다.

더욱 직접적인 응용은 방탄의와 방탄 헬멧이다.

현재 중국에서 생산한 방탄의는 방탄기준이 최고로 4급밖에 되지 않는다.

유럽과 미국은 이미 최고급 7급 방탄복을 만들 수 있으며 섬유 증강 복합 재료를 많이 사용하지만 대외적으로 기술 봉쇄를 진행한다.

장상용은 "옷을 만드는 것은 모두 평면 편직 기술이다. 섬유는 복합 재료를 강화하는 것은 입체 방직 기술이다.

우리가 지금 이 기술을 연구하는 것은 최종적으로 더 좋은 방탄옷, 방탄헬멧 등 입체섬유 제품을 만들어 내고 싶다는 것이다. 심지어 대부분의 금속 제품까지 대체할 수 있다.

이것은 바로 우리나라 방직업의 전환형 돌파구이다.

입체방직 기술로 만들어진 방탄원단으로 특수한 역학성능을 가지고 있어 탄알을 흡수하는 충격을 빠르게 섭취할 수 있는 에너지를 공급할 수 있으며 현재 시장에서 3,50층의 두꺼운 방탄의보다 훨씬 얇다.

학교 측은 올해 말 프로젝트가 순조롭게 작동되면 5년부터 10년까지 이런 정상 방탄 제품이 국내에서 나올 것으로 추정된다.

‘고대상 ’을 만드는 방탄제품 외에 입체섬유는 ‘접지기 ’의 응용이 많다.

예를 들어 운동화의 통기층을 개선하고 통기재료의 원가를 낮춰 운동화를 더욱 가볍고 끈질기게 하고, 가방의 전통재료를 쉽게 깨뜨릴 수 있다.

장상용은 "우리의 우세는 인재이고 영국은 우리의 이곳의 박사생들이 과학연구에 협조하는 데 절실하다고 말했다.

그러나 우리도 영국의 선진적인 방직 소재 기술이 필요하다.

이것은 호혜 공승의 협력이다.

방탄의는 왜 방탄할 수 있는가

방탄의는 왜 방탄할 수 있는가

금속, 세라믹 등 경질재료로 만들어진 방탄의는 주로 탄격에 따른 재료가 깨지고, 금이 가는 현상으로 사격탄의 충격에너지를 흡수한다.

방탄의는 이미 제3세대로 발전했다

방탄의는 고성능 섬유로 제작된다면, 방탄원리는 주로 섬유를 줄여서 스트레칭과 커팅을 하고, 섬유는 충격점 이외의 영역을 전파하고 에너지를 흡수하여 파편 또는 탄두를 방탄층에 넣어야 한다.

제1세대: 하드 방탄복

그것은 주로 특수 강철, 알루미늄 합금 등 금속으로 방탄재료를 만들어 최초로 세계 대전에 출현한다.

제2대: 연체

1970년대 초 합성섬유 케프라 연구가 성공함에 따라 나타난 방탄의는 보통 5미터 이외의 총알을 막아 2차 탄은 생기지 않지만 총알에 맞아 변형이 커서 소총탄에 대해서는 막기 어렵다.

제3대: 복합식 방탄복

이는 보통 경질도자기 조각을 외층으로, 케프라 등 고성능 섬유 직물을 안층으로 삼아 방탄의의 주요 발전 방향이다.