分析：現在の中国の靴業はどのような発展状況がありますか？

わが国は世界で一番大きいです。スニーカー生産と製造基地は、産業内のブランドが多く、企業の数が多いですが、国際的に有名なブランドが不足しています。中小企業はわが国の旅行靴産業の主体である。不完全な統計によると、中国は現在旅行靴企業を約6000社持っています。そのうち、約2/3の企業は中小企業です。

模倣は現在の企業の主な生存の道である。産業の中では少数の大企業だけが研究開発能力を持っています。例えば、李寧、安踏、双星などです。多くの中小企業はまだ模倣段階にあります。産業が次第に成熟するにつれて、研究開発はすでに企業の発展を制約するボトルネックとなっている。

2006年から2013年まで、4回の旅行靴の品質国家監督の抜き取り検査が行われました。抜き取り検査の結果から見て、ここ数年来、旅行靴の製品の抜き取り検査の数量、製品の品質の合格率はすべて着実に昇格しています。

浙江省、福建省は旅行靴の製品集中生産区ですが、品質はまだ向上しています。2008、2010年と2013年の浙江省の旅行靴の合格率はそれぞれ87.5%、80.0%、92.9%で、福建省の旅行靴の製品の合格率はそれぞれ88.9%、92.1%です。

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耐折性能：2008年、2010年、2013年の耐折性能不合格比はそれぞれ71.4%、60%、66.7%で、大きな割合を占めており、最も主要な不合格項目である。このプロジェクトの不合格を招いた主な原因は、靴の底を加工する時、磨き、ゴムを塗ることと圧力がぴったり合わなくて、ゴムをつけることです。靴の底材料の調合法は不合理で、ゴムの量が低く、あるべき弾力性に欠けています。

外観品質：2008年、2010年、2013年の外観品質不良状況は上昇傾向にある。2013年の抜き取り検査における外観品質不合格は主に接着剤の欠乏と外底の黄変現象である。gb/t 5107-2005「旅行靴」標準における外観品質は、対面革、織物面、靴の甲縫製ライン、外中底、外底などは具体的な要求があります。この不合格の説明は企業が標準に従って生産を組織していない、または基準に対して厳格に執行していないということです。

耐摩耗性：2010年の耐摩耗性の不合格率は20%を占め、このプロジェクトの不合格を招いた主な原因は、旅行靴の製品を軽すぎ、軟らかく作りすぎて、耐摩耗性を無視した企業があります。例えば、eva発泡材料を靴のかかとなどの摩耗しやすい部位に使用して、靴底の耐摩耗性が不合格になります。