工断層を用いて南通紡績産業のモデルチェンジとグレードアップを迫る

通州は有名な紡績の郷であり、比較的完全な産業チェーンを持ち、原料生産、製織捺染、研究開発設計、完成品生産、販売市場、貨物輸送物流などの上下流分野の全過程をカバーしている。2023年の通州家庭紡績業界の市場出来高は1200億元を超え、全国最大の家庭紡績産業集積区と世界最大の家庭紡績生産基地である。

しかし、最近記者が現地を訪れたところ、巨大な市場と合わないのは、現在の紡績業界の一線労働者の年齢の多くが40、50歳に集中していることだ。南通明富紡績品有限公司の黄美琴工場長は紡績業に従事して35年になるが、近年ますます一線の労働者が募集しにくいと感じている。

問題に直面して、問題を解決して、通州の関連部門は企業と共同で努力して、従業員の帰属感を強化して、第一線の労働者の成長ルートをスムーズにして、知能生産ラインを導入するなどの多方面から、解決の方法を探します。

全国で労働者を募集し，待遇を高める

従業員の帰属意識の向上

「私たちはちょうど微信群の中で求人広告を発表したばかりで、このような全国的な微信群のように、私たちはいくつか持っています。」明富紡績品有限会社は主に色織の布、服装を生産販売しており、会社には従業員120人がおり、その大部分は南通の地元の人で、地方から来た人はわずか数人しかいない。黄美琴氏によると、数年前、南通に来て紡績を学び、仕事を残したいと思っている地方出身者は少なく、ここ数年は紡績業界の仕事をしたいと思っている人が少なく、若者はさらに不足しているという。

「現在、当社の第一線の従業員のうち2人は地方出身で、親戚について来ており、すでに5年間働いている」と黄美琴氏は述べた。知人から紹介された従業員はより安定しているため、企業は政府組織の採用会に参加したり、微信群を通じて求人情報を発表したりするほか、従業員に自分の親戚や友人を紹介して会社に来るよう奨励したり、そして相応の奨励を与える。

一線の労働者を募集することは地域を問わず、通州紡績企業の共通認識となっている。川姜鎮にある江蘇老裁縫家紡工業有限公司は、従業員の70%が地方出身で、会社の李暁雷副社長は「人を招くことが前提で、人を残すことが根本であり、より多くの従業員を引き付けるために、会社は従業員の福利厚生を高め続けている」と話した。

「老裁縫家紡は従業員の生産生活に非常に関心を持っており、会社は従業員に年末ボーナス、祝日賞、残業手当を提供し、毎年従業員の健康診断や団体旅行などの福祉を組織しているほか、3000平方メートルの屋外活動センターと800平方メートルのテーマレストランを新設し、従業員の文体生活を絶えず豊かにしている。今年の夏休み、会社はわざわざスペースを作って、子供を連れて出勤する従業員のために便利を提供しました。」李暁雷は言った。

人材を発掘し、訓練を強化する

従業員の成長通路を円滑にする

7月19日、通州区は第13回従業員職業技能大会紡績業界特別競技会を開催し、100人近くの第一線紡績労働者が試合に参加した。先鋒花園色織有限会社の姫春玲は、布機巡回操作プロジェクトコンテストの1等賞を受賞した。

姫春玲は河南省出身で、これまで張家港紡績企業でアルバイトをしていたが、2年前に通州に来た。彼女は、張家港にいたときも、企業だけでなく蘇州全市の紡績技能大会によく参加していたが、今回は企業を代表して通州の紡績技能大会に参加し、より多くの同業者と一緒に競技し、長所を取って短所を補うことができて、とても楽しかったと話した。

ここ数年来、通州区は常態化して「訓練、訓練、競争、進級」の一体化活動を実施し、紡績業界の特定労働技能コンテストを何度も展開し、累計参加従業員は延べ5400人を超え、千人近くがコンテストを通じて技能等級に昇進した。

南通東帝紡績品有限会社生地工場の布機作業場の陸雪梅主管は、「訓練、訓練、競争」を通じて、一線から成長した技術者である。2020年、陸雪梅は幾重にも選抜され、江蘇チームの主力選手の一人として、全国紡績業界織布工（剣棒織機）職業技能コンテストの全国決勝戦に参加し、最終的に92.3の総得点で、中国綿紡績業界協会、紡績業界職業技能鑑定指導センターから「全国紡績業界織布操作名人」の称号を授与された。2011年、陸雪梅は通州区の第3回「通州職人」に選ばれ、2023年に省五一女性模範兵の称号を獲得した。

通州はまた、産業チェーンの労働模範職人の革新連盟行列の構築を通じて、「紡績職人」を選出する活動を組織し、紡績産業技能マスター工房を命名するなどの方式を展開し、引き続き完全な紡績職人育成メカニズムを確立している。現在までに、全区には6つの紡績産業労働モデル（技能マスター）工房がある。

インテリジェント化改造、デジタル化転換

企業の生産性の向上

最近、江蘇藍糸羽家庭用紡績品有限公司の生産現場に入ると、スマート生産ラインがフル負荷で生産され、労働者は機械設備を整然と操作している。

ブルーシルク羽は近代的な生産、製品の研究開発設計、マーケティングサービスなどを一体化した規模化された織物企業である。2018年から2019年にかけて、同社は1600万元を投資して海外から輸入されたキットの全自動ハンガー生産ラインを導入し、情報技術の統合を実現した。2022年、会社はまたデジタル工場プロジェクトを開始し、C 2 Mシステム（ユーザーカスタマイズモデル）を用いて消費者の注文から生産加工、包装出荷までの全プロセスの個性化と知能化を実現した。「作業場の全プロセスがデジタル化され、生産性が30%以上向上した」とブルーシルク羽社ITディレクターの蔡春花氏は言う。

スマート化改造とデジタル化の転換は家庭紡績企業にとって、新たな競争力と発展のチャンスだけでなく、雇用コスト、生産効率の質的な変化ももたらしている。

ここ数年来、通州は一貫して家庭紡績産業の知能化、デジタル化を重要な仕事とし、企業の外出学習、調査・考察を組織し、ソフト・ハードウェアサービス、サプライチェーン・プラットフォーム、ルート販売などの各段階の良質な企業を連結し、デジタル化生態圏を構築し、家庭紡績産業のモデルチェンジ・グレードアップをリードしている。現在までに、通州の345社の高級紡績企業のうち、デジタル化技術革新プロジェクトは27件実施されている。

（出所：南通日報）