평망 날염의 하자점 분석 및 해결 방법

연속평망기 프린터 프린터 속 쉽게 생기는 31가지 흔한 흠점을 분석해 결점 발생 원인, 하자를 포함한 현상과 여러 가지 해결 방법을 상세하게 설명했다.

평망 날염의 흠점은 천변만화되고, 사람들은 그것을 몇 가지 종류로 귀납하고, 완제품 검사할 때 구분하여 현상에 따라 명명한다.사실 결점은 재연성이 적지만 같은 현상이 있는 것은 아니다.가장 흔히 볼 수 있는 하자점을 분석하여 결점 에 대한 한 가능성의 분석을 통해 일종의 결점 을 분석하여 참고할 수 있도록 한다.

눌음

그 현상은 꽃형의 윤곽이 흐려지고, 복색 접촉면이 모호하거나 변도압으로 표현된다.누를 수 있는 원칙에 따라 습대를 젖히고 프린트를 날릴 때, 1판은 앞면에 눌러, 접면 수압 횟수가 많이 눌린다.

이런 상태의 발생을 극복하려면 우선 적당한 면도 (경도)를 선택해야 한다. 인쇄풀을 긁어내는 것은 깨끗하다. 조건 시 판과 판의 간격을 당겨야 할 때 중간 가열 드라이브를 가열한다. 올바른 배열판의 위치를 먼저 인쇄하고, 자세한 줄기를 인쇄한 후 면면을 적게 찍어 넣을 때, 인쇄 초고를 적게 처리할 때 많은 압축을 피하고, 꽃틀에 적당한 충전물을 처리해 압쇄 면적을 줄인다.

테두리

직물 가장자리.반제품 문짝이 맞지 않기 때문에 먼저 좁은 뒤 넓이 또는 직선에 붙이지 않고 평망의 양끝의 풀을 미네에 인쇄하고 다음 그물판 뒤에 붙여 다음 스크래치에 붙여 붙인 뒤, 다음 판의 헝겊 가장자리에 찍혀, 흡수기가 실려 직선에 들어가지 않는다. 그물 봉쇄 뒤의 너비는 커튼 너비가 크다.

해결 방법: 문짝 이 아닌 벽돌 천은 다시 정리해야 하며, 기계 인쇄가 천에 들어가면 폭 이 좁아야 한다.망판 양쪽 거리 봉쇄 너비 와 프린트 위치 봉지, 여유 있는 꽃형 은 색장 을 안내 벨트 에 찍 지 않 았 고, 흡변기 는 완벽 하 고, 베 를 붙일 때 벨트 를 옆 에서 이동 하지 않 았 다. 면도기 인쇄 너비 는 어느 쪽 에 최소 5cm 이상 이다.

3화기

꽃의 윤곽이 흐릿하고 무늬의 색깔은 섬유 방향으로 스며든다.

원인 발생 원인: 미네랄 청소 후 물과 물감 을 제거 한 뒤 에 물도장 을 찍 은 후 침투, 색장 점도 가 너무 낮 고 염료 농도 농도 를 너무 진하 고, 날염 흡수 용량 이나 흡습 제 용량 이 많 고, 원활 안는 물성 차이 등 모두 인쇄 후 녹 을 발생 했 다. 꽃판 세탁 후 마르지 않 았 을 수 있 는 것 이 모두 주의적 이다.

해결 방법: 미역 워싱 탱크 스크래치 가 양호한지 체크, 수성 이 좋은 호르몬 을 선택 했 다.공예 처방용량은 합리적이다 (염료의 포화량, 반제품 용량)을 점검하여 풀을 오래 두는 것은 좋지 않다. 꽃세탁 후 드라이클리닝을 하는 것이 좋다.

4 긁어 넣다

이색 펄프가 긁혀서 색광이 맞지 않거나 옅은 색 화형에 섞여 깊은 색을 띤다.

생기는 원인: 짙은 색무늬 밀가루 반죽이 많습니다. 꽃틀 가장자리는 좋지 않습니다. 풀은 안내대에서 꽃판을 가져옵니다.풀을 넣을 때 착색을 더하다.

해결 방법: 직물 문지에 따라 꽃판위를 차단한다.날염할 때는 풀을 깨끗이 거두고, 풀을 적게 붓고, 부지런히 풀을 넣는다.색칠을 할 때 스크레이퍼를 깨끗하게 씻어내야 한다. 새로운 배색 화형에 들어가면 풀을 틀릴 수 없다.복색 조건에 영향을 주지 않고 화판 위치를 바꾸어 줍니다.

5 프레임 인쇄

화형상 근접 부분에 화판 프레임 모양의 이상한 흔적이 드러난다.이것은 인터넷판의 부적절한 탓이다.프레임 설치 불량, 고저 또는 인터넷 판과 가이드 사이의 간격이 작다.

해결 방법: 그물틀이나 평정틀을 살짝 올리고, 꽃모양의 올바른 개로 및 그물틀에 위치한 거리를 처리할 수 있다.

61판의 색차 (풀을 잘 긁지 않거나 직물의 가로 방향에 일정한 간격의 빛깔이 깊게 드러난다)

원인 발생: 인터넷판 선천적 부족, 감광고무 두께는 고르지 않고, 꽃은 노출이 고르지 않고, 풀을 넣는 양의 차이에 영향을 미친다.두 번째는 같은 평면 위에 있지 않고 설치 불량이다.3은 면도기가 느슨하고 면도칼이 불평하거나 인쇄를 면도할 때 움직여 일으킨다.

해결 방법: 웹판에서 생기는 결점은 새로 웹판을 만들어야 하는데, 필름 감광이라면 필름의 질을 검사해야 한다.그물틀이 눌려 있지만 프린트는 꽃모양의 모양을 관찰해야 한다.망판 설치 양쪽 높이가 일치하다.면도칼의 입구는 두터운 일치와 높낮이가 일치하여 위치에 설치되었다.

7접판 인쇄

접안된 부분에는 꽃무늬가 깊고 얕은 인쇄나 겹쳐서 벗겨져 있다.발생 원인: 프린트벨트 회전 비트 설정이 정확하지 않다. 면도기 좌우 압력 조절 하지 않음: 망틀테두리가 너무 높고, 인쇄할 때 스크래치에서 채망에서 탈기되고, 꽃핀 트래그 크기가 너무 커서 연결 수압 면적이 크다.

해결 방법: 화형에 따라 벨트 가동 을 설치, 안내 벨트 운행 이 정상 인지 검사, 스크래치 압력 조절 이 알맞다, 스크립판 고저 를 조절 했 다. 웹판 의 배면 은 큰 틈 을 채울 수 있다. 불합리적 인 발로 변경 했 다.

8 딩화판

무늬 색깔이 깊고 얕고 국화 모양의 털이 고르지 않다.발생 원인: 화판 을 들 때 색장 이 끌 고, 꽃판 반면에 색장 을 묻혀 한 판 인쇄 에 영향, 색장 점도 가 너무 걸쭉하거나 팽화 부족, 어떤 염료 용량 이 너무 높다.

해결 방법: 풀풀 점도를 조절하거나 호료 팽화 시간을 조정하고, 낡은 풀을 여과한 후에 다시 사용하거나 새로운 풀을 바꾸고, 처방전 을 제때에 세안판한다.

9 기화

꽃자리에는 반제품 색상이나 침투성이 떨어지고, 연어 표피 모양의 얼룩이 드러난다.생기는 원인: 화판 후 고화제는 없다: 깨끗하게 씻거나, 꽃판 사용기간이 너무 길어 그물구멍을 작아 막는다. 스크래치는 부적절하거나 스트레스가 너무 작고, 풀은 얇다. 색장 점도가 너무 걸쭉해서 인쇄하기 어렵다. 천에는 기름때가 묻은 것, 왁스 등: 앞장꽃무늬가 마르지 않아 뒷면 반면을 흡수한다.

해결 방법: 꽃판 제작 후 판의 구멍이 좋은지 체크, 매번 프린트 후 스크래치 클렌징: 스크래치, 적당히 체크: 프린트 준비에 대한 모세효과는 반드시 테스트해야 한다. 필요할 때 반제품 펄프 점도를 재생: 매번 날염 점도를 테스트해야 한다. 꽃형 상대적인 그물수를 선택한다.

10굵은 줄거리

가늘고 가늘고 가늘고 가늘고 작은 결함이 있다. 자기대 좌우 자성 크기가 다르고 프린트 압력이 달라진다. 스크래치 좌우 압력이 일치하지 않다. 면도기 좌우 압력이 일치하지 않다. 면도칼 입구는 두터운 것이 일치하지 않는다. 인쇄 풀을 긁으면 깨끗하지 않다.

해결 방법: 꽃판의 모든 좌석의 가는 줄기가 같은지 자세히 검사하고 자기대의 자력 크기를 점검한다. 날염을 설치할 때는 스크레이퍼 및 승차 압력을 조절해야 한다. 면도기를 조절할 때 칼날을 조절해야 한다. 직물의 두께에 따라 그물 높이를 조절해야 한다.

11 화형이 삐뚤어지다

무늬는 직물의 경위 사직에 기울거나 굽은 모양을 나타낸다.원인이 발생한다: 날염된 소재 (비단) 자체는 위사 또는 이음매 불량: 비스듬히 붙인다.

해결 방법: 프린트 블록 (특히 기하학형)은 전체를 인쇄하고 검사해야 한다. 합격 후에야 대생산에 들어갈 수 있다: 이음매는 위선 평행 방향으로 봉제: 프레스 팩을 펴서 평평하게 유지한다.

12사안

날염직물 위에 모래 크기와 같은 모래 눈점이 드러나다.생기는 원인: 인터넷판 사용기간이 수명 초과 사용 수명, 국부 감광고무 탈락, 투수: 제판 품질 차교막

해결 방법: 인터넷판을 자주 관찰하고, 모래눈 즉각 보완을 발견하고, 차에 오르기 전에 인터넷판을 엄격하게 검사한다.

13 루프

비화형에 색상이 나왔어요.원인이 발생한다: 화판 탈막이나 꽃판 테두리가 좋지 않다.

해결 방법: 인터넷판 상기 전에 검사, 도중에 제때에 수선한다.

14세그물

꽃모양이 완전하지 않거나 국부색 포인트는 하얗거나 부분에 꽃이 모자라거나 진흙이 적다.생기는 원인: 펄프에 잡질이 있어 그물눈을 막고, 특히 페인트 프린트: 장시간 인쇄 후 그물 가장자리 펄프, 헝겊은 불순으로 침입, 예선 두등, 그물을 만들 때 감광풀 팩 미충: 직물에는 털이나 선두 등이 있다.

해결 방법: 인쇄 시 부지런히 관찰 발견 마그넷 바로 쓰레기 를 제거 했 다. 대면적 마그네트 를 발견 했 다. 필터 색 펄프, 작은 면 은 분명 정원 밖 이나 인터넷 뒷면 에 잡질 이 있 고 도구 로 긁 었 다.

15 송판 인쇄 (거북 무늬)

프린팅 무늬에 파문이 나타나다.원인: 체망의 망사와 날염직물의 방선조직이 서로 겹쳐 방해가 되고, 망틀에 붕사가 너무 느슨하고, 그물의 숫자는 어울리지 않는다.

해결 방법: 망사 는 엇갈려, 망사 각도 와 직물 각도 를 10 ~15도 를 유지 하고, 응시망 의 각 곳곳 의 장력 을 일치 했 다.

16기모

꽃모양이 흐릿하고 이식된 무거운 그림자 느낌.생기는 원인: 제판할 때 조작이 부적당하다. 실크네크가 너무 느슨하다. 미역은 웹판과 동기가 같지 않다. 연판 조작, 테두리 압모에 걸린다.

해결 방법: 기판 느리거나 엇갈리기, 안표준 요구 붕틀, 프린터 망판 및 가이드 운행 동기화 문제 검사.

펄프 인쇄

올챙이 모양.원인이 발생한다: 색장이 너무 얇아서 풀을 너무 많이 해서 풀을 너무 빨리 먹는다.

해결 방법: 적당한 풀을 고르고 필요한 점도를 조절하다.

펄프 18

색즙이 튀어 생긴 색점이나 풀을 끌어당기다.발생 원인: 인쇄 중 과잉 버전 동작 이 부적당하다; 색장 점도 적합하지 않다; 풀을 넣은 홈 안에 풀을 너무 많이 넣는다.

해결 방법: 호색 펄프 점도 조절, 조작 힘 적당, 근력구 적게.

19 비행점

무규칙한 염료의 색점이 헝겊에 뿌려 작은 점 모양의 색얼룩을 형성한다.같은 컬러의 꽃에는 이 색이 함유된 어떤 무명색 단색점이 있다.생기는 원인: 프린트 색장이 너무 끈적끈적하고, 인쇄된 후 풀을 잘 받지 못하고, 제판은 너무 빨라, 힘에 힘을 주고, 색장에는 용해되지 않은 염료나 불순물이 섞여 있어, 옷면에 인쇄된 후 얼룩이 형성된다.

해결 방법: 원액 방치 충분한 시간, 완성: 프린트 의 시작 판 을 개선, 망판 단면 을 기울여 날렵, 인쇄 속도 조정, 염료 용해되지 않 은 고목수 망사 필터 필터 필터 필터, 그리고 또, 색장 을 재량 조정 을 주의해야 한다.

20 크레이프 인쇄

프린팅 원단에 흰 주름이 있어요.생기는 원인: 원단이 붙지 않았고, 쭈글쭈글한 자국, 인쇄 시 색풀은 접흔 안에 비치지 못했다: 반창고가 잘 붙지 않았는데, 완성된 뒤 원판은 다시 내려앉을 때 프린트의 위치를 바꾸고, 흰 가장자리는 넓고 급변에 붙었을 때 주름이 생기면 주름이 생기거나 비단 자국이 생기거나 비단 자국이 고르지 않았고, 미역의 수지가 평평하지 않아 불평평하게 인쇄되어 있다.

해결 방법: 천에 들어가면 평평하게 장력을 조절하고, 미역의 표면의 수지 점성이나 베풀을 붙인 점프를 점검하고 열롤롤러의 온도나 압박롤을 점검하는 압력, 팩풀풀을 붙이거나 다시 유지를 유지한다. 바느질은 평평하게 다듬고, 바느질에 영향을 주지 않는다.

이슬

경사나 위사 일부가 뒤집거나 직물의 정면으로 이동한다.생기는 원인: 색풀은 침투성이 나빠 염료는 섬유 내부에 스며들지 못하며, 긁기 힘이 너무 작아서 풀이 모자라 실제 물감은 부족하고, 천은 물을 거절하고, 물감은 흡수되지 않고, 인쇄 후 물세탁 후 실크 를 처리할 때, 직물 조직 구조가 비교적 느슨하고, 소량의 섬세한 차원이 뒤집혀 밑 하얗게 드러났다.

해결 방법: 원장 의 용장 시간 을 보증 해 주며 색 펄프 를 잘 섞 을 때 색 펄프 에 배어 두꺼운 3분의 2: 물감 을 거부 할 수 없 는 원단 을 새로 처리해야 한다. 프린트 후 처리할 때 장력 이 고르고 특히 사각 무늬 조직 면과.

22 프린트 심도

동일한 색이나 꽃은 곳의 색깔이 깊고 진흙이 약간 크기가 있다.생기는 원인: 지도대 위의 수지가 높고, 색장 점도는 너무 높고, 천은 흡습성이 낮고, 면도기에 힘이 고르지 않고, 망판의 두께는 일치하지 않고, 그물판은 같은 수준의 면이 아니다.

해결 방법: 베 수지 평평하게, 거울의 표면: 색풀점도를 검사하여 조정하고, 반제품 모세효과 테스트, 불합격한 일률은 회수하고, 같은 꽃의 위치에서 재현되고, 그물판이나 면도기 문제입니다.면도칼 입구가 일치하여 면도기 좌우 압력이 일치하고, 화위처의 그물통통은 펄프가 일치한다.

23 좌우의 심도

천의 양끝은 중간의 색상과 깊이와 다르다.생기는 원인: 직물 수련 표류 불량, 체망 테두리 설치 불량, 스크레이퍼 일정 부족: 프린트 벨트 테두리 수지 너무 두껍다.

해결 방법: 직물 정련 시 표면 pH 에서 골고루, 망틀의 거리, 면도기 거리에 5cm 이상을 넘어 면도기 회전 시 감속 효과를 방지하고, 프린트의 다른 문폭의 천을 변경해야 한다.

24 물때

물방울이 생긴 오점이나 얼룩.원인 발생 원인: 미네랄, 건조실 물방울, 인쇄 후 증화 끝나기 전의 반제품 보호 부적절, 응고물 또는 물방울 튀기, 증화기 꼭대기의 물.

해결 방법: 미역의 물탱크 스크래치 면도의 평평도 체크, 제때에 보수, 반제품 보호, 포장, 증화, 수증기 적수 원인 체크, 해결 후 증화.

25개 구멍

날염소에 직물이 강력하게 손상되어 경선이나 씨선이 끊어진다.발생 원인: 인쇄 펄프 중 환원제 (조각백도) 의 함량이 너무 높고 인쇄 인쇄 후 제때에 증진되지 않았다.

해결 방법: 조각백도 조정, 알맞게 조각된 정갈과 머리색, 인쇄 후 날염형을 제때에 쪄 줍니다.

26부조

방인 (도료 방지) 와 조각인에서 발생하여 꽃 주위의 지색은 불규칙한 위치가 있다.원인 발생: 복원제 용량이 너무 많아 증화 과정에서 모두 분해되지 않고 습열 상태에서 계속 땅색을 파괴하고, 프린트면 뒤에 색칠을 하면 꽃무늬를 묻히지 않는다. 붕망 시 망사 장력이 너무 느슨하다.

해결 방법: 염료 용량과 날염지색의 깊이에 따라 복원제 용량을 올바르게 조절하고 사용하기 전에 테스트를 진행하고, 날염료 중간은 조작에 주의하여 빈번한 디버깅을 하지 말고, 인터넷판 장력 통일, 적당하다.

27색 발색 불량 또는 염색 방지 효과 불량

발생 원인: 환원제 용량이 부족하거나 조제 용량에 문제가 있다: 시각 풀은 너무 적고, 인화건조 후 노출 공기 중 시간이 너무 길어 일찍 산화, 증화 조건이 부적절하고, 지색 염료는 발성할 수 있다.

해결 방법: 인쇄 전 모든 차의 땅색 천을 발백하여 인쇄할 수 없는 프린트 에 들어가는 것을 방지하고, 인쇄 전에 색풀의 실제 성분을 측정하고, 풀을 인쇄하기 전에 충분한 풀과 면, 인쇄 후 직물은 포장을 잘 하고 공기 중의 산소를 만나 조산화를 방지하고, 증화할 때 증기 압력을 유지한다.

28 마찰 오점 을 끌다

꽃형의 가장자리에 한 방향으로 털을 치다.원인이 발생하는 원인: 인쇄 건조 시, 건조실 온도가 낮아 제때에 말리지 않고, 차의 천을 이동할 때 서로 마찰을 끌었다. 인쇄 무늬는 아직 건조할 때 이물질에 접촉되지 않았고, 다른 부분에 걸쳐 형성된 하자를 묻히고, 인쇄 직물 건조 부족 상태에서 직물을 질질 한다.

해결 방법: 인쇄 후 건조실, 건조실 온도 보증 조건, 직물 두께에 따라 건조 온도 결정, 출산 후 포장 차가 너무 가득 차서 압류 또는 끌 수 있다.

29 프린트할 때 직물 부분에서 일어나고 프린트 부위 직물 팽창 미네랄 미네랄 형태

생기는 원인: 직물은 습기를 만나면 길어진다.

해결 방법: 프린팅 전 정형직물에서 스트레칭 상태에서 젖은 후 스트레칭 공간을 잃게 한다 (테이블보드 프린트에는 습법으로 붙여 이 문제를 해결한다.

30 프린트 플라워 아치

헝겊 면이 울퉁불퉁하여 탄력천이나 니트 위에 도료 프린트 부분이 두드러져 있다.생기는 원인: 스판 이나 니트 는 일정한 탄성 이 있다. 천 을 붙일 때 신장 현상이 있다. 프린트 후 인쇄된 도료 부분의 직물은 직물의 신장에 고정되어 있는 상태로 프린트 부분은 원래의 상태로 회복되며 프린트와 비프린트 부위 수축으로 인해 헝겊을 끌어올렸다.

해결 방법: 프린트 전 직물 을 초야 처리, 심지어 완제품 축률을 뛰어넘어 포착할 때 소나무장력 이다.

31 뒤 정리 색 감도 하락, 워싱 후 색감도 지표는 표준에 부합되지만 유연하거나 어떤 정리 후 완제품 색감도 (특히 마찰 감도) 하락 반급

생기는 원인: 어떤 유연제의 첨가에는 직물 표면에 막을 형성하고 섬유와 결합을 동시에 일부 염료 키와 결합해서 마찰할 때 염료를 가져 낸다.특히 분산염료와 섬유의 결합은 염료분자가 전자기단과 전자기단을 공급하여 염료분자를 극화시켜 섬유질에 의한 = O 기단이 우극사각을 형성하여 수소 결합을 형성한다.고온 상태에서 소량은 결합되지 않거나 결합되지 않는 분산 염료가 분석되기 쉽다.

해결 방법: 활성 염료 프린트, 적당한 유연제를 선택하세요.분산 염료 프린팅에 가장 편리한 해결 방법은 고온 베이킹 후 다시 한 번 간단한 물로 세탁하면 된다.