기술 보급: 플라워 정형, 면 니트 탄력 조작 요점

건품 방송: 정형기 압연 탱크 에서 소프트 정리 는 고객 에게 프런트 에 대한 요구 를 달성 할 수 있 고 안내 배선 에서 밀착상 이 쉽지 않 고 라 폭 정형 을 고정 직물 원단 을 안정 하 고 가공 과정 에서 형성 된 주름 을 제거 할 수 있 는 동시에 정형 형 을 엄격 한 제어 정형 공정 조건 이다.

(1) 정형온도는 직물의 탄성 축수율, 두께에 따라 얇게 정해져 온도가 높으면 강력하게 떨어지고 탄성이 떨어지고 직물은 변색될 가능성이 있다.

정형온도가 너무 낮고 직물은 곱슬곱슬하고 폭이 불안정하고 축수율이 크다.

(2) 정형차의 속도는 속도가 느리고, 주로 정형구의 길이와 정형온도에 달려 있으며, 차속은 너무 빨리 정형되지 않고, 염색 과정에서 잔주름이 쉽게 풀리지 않고, 차속은 느리고, 특히 고온조건 아래, 직물은 노랗고 탄성이 떨어진다.

(3) 정형의 초야, 직물 문짝이 확정된 후 적당한 초야량과 장력을 선택하면 직물의 무게, 탄성, 표면에 주름을 정리하는 생길 수 있으며, 직물 장력이 작고, 초야성, 직물은 크기가 낮고, 직물은 염색 과정에서 생산되는 잔주름을 없애기 어렵다. 초야량이 작고, 열정형 롤링을 할 수 있다.

정형 조건:

면 스판 니트 예정형 을 고려할 때, 제조 업체 의 생산 의 스판 실 적응 의 정형 온도 를 감안해 두방 회사 에서 생산한 스판 은 190 ℃의 정형 온도 를 정형 온도 가 낮다

일반적인 스판 함량은 5% 이하이다. 절단폭에 심한 니트를 넣지 않고 예정형 후 직접 개폭으로 염색을 할 수 있으며 함량은 5%보다 높고 열면 염색에 영향을 미치는 니트는 예약형 후 합성통으로 염색해야 염색을 할 수 있다. 그렇지 않으면 롤 변으로 인한 염색 문제를 극복할 수 없다.

니트 염색 시, 적당한 천속 및 분기 압력을 선택하면 비교적 좋은 염색 효과를 얻을 수 있으며, 그 주간 순환 시간은 2 ~3분에 적합하고, 차속 계산 공식은: 천의 길이 /천주 순환 시간.