신발 어떻게 18개월의 생산 주기를 4개월로 줄입니까?

전통적인 신발 생산 과정을 몇 가지 키워드로 묘사하게 하면 어떤 단어를 사용할 수 있을까?'느리다','노동 밀집형','낮은 기술 함량'이라는 단어를 몇 개의 단어로 묘사할 수 있을까? 큰 단어는?

제조업자는 흔히 18개월 동안 운동화를 생산하는 데 걸리는데, 이 중 몇 십 개의 생산과정을 거쳐야 한다.

그러나 소수의 몇몇 공장들이 생산공정에서 혁신된 것을 제외하고는 절대다수의 제화기업의 제조 공정은 이미 수십 년간 바뀌지 않았다.

세계의류구두망에 따르면 모건스덴리는 6월 6일 투자자에게 전달한 연구 보고서를 발표했다. 이 보고서는 세계에서 두 대 구둣 제조 거두를 연구했다 —

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보고서에 따르면 과학기술과 자동화 기술이 전통을 전복시키는 구화 제조, 나이크와 아디다스가 그들이 제조하고 제품을 만드는 방식을 다시 정의하고 있다.

모건스덴리는 이러한 결론을 얻었다: 슈즈 제조업은 구조화 변형을 겪고 있으며 소비자와 구두브랜드 상들에게 이긴 결과를 가져올 것이다.

운동화 제조 공예도 조기 단계에 있다.

지금은 많은 혁신 기술이 생겨났지만, 이에 응용해야 아직 불에 걸릴 경우, 등 수요가 일정한 규모에 이르기까지 새로운 기술의 운용은 진정한 보급될 수 있다.

새로운 기술은 주로 두 종류의 설계와 생산으로 귀속된다.

이것도 운동화로 만든 두 가지 주요 단계다.

그러나 모건스덴리는 새로운 기술의 응용은 소비자가 더 낮은 가격으로 지정된 구두를 구매할 수 있도록 하고, 신발의 제조 주기가 크게 단축될 것이라고 생각한다.

모건스단 리의 연구 보고서에서 다음과 같은 표시도를 선보여 18개월 동안 구둣 제조 주기를 4개월로 줄였다.

▲ 모건스덴리는 18개월 생산주기를 4개월로 줄일 수 있는지 보여주었다

디자인

신발 한 켤레의 탄생 과정은 설계 원고에서 시작된다.

슈즈 브랜드에서 신발을 디자인 영감을 실체 원형으로 바꾸기 전에 그들은 세대 공장에 생산 표시도와 밑바닥의 금속 모형을 제공해야 한다.

이 과정만으로 몇 주 걸릴 것이다.

그리고 공장은 샘플을 생산할 수 있다. 이 샘플은 일반적으로 수차례 수정을 거쳐 매번 수정 후에는 새로운 샘플을 다시 생산한다.

신발 한 켤레의 최종 버전은 한 해 정도 시간이 걸려야 확정된 뒤 양산을 투입한다.

요즘은 가상 원형 기술로 브랜드 업체들이 신발의 생산 주기를 대폭 단축할 수 있다.

나이크와 애니메이션 제작사 드림워크 (드림워크스)와 합작, 실체 원형을 만들지 않는 상황에서 꿈공장의 NOVA 기술 플랫폼, 나이크는 리얼한 구화 3차원 입체 원형을 만들 수 있다.

NOVA 플랫폼은 자재 모의기술까지 지원하고, 나이키 디자이너 모의에 따라 신발에 응용할 수 있다.

이렇게 되면 나이키는 더 짧은 시간에 신발을 더 많이 설계할 수 있다.

특히 NOVA 플랫폼은 영화'길들인 고수2'로 제작됐다.

3D 프린팅 기술도 빠른 속도로 구화를 만드는 데 큰 도움이 된다. 그것은 발구 모형을 가공하는 공정을 절약하기 때문이다.

3D 인쇄 기술을 사용하지 않는다면 이 공정만 한 달 정도 걸리게 된다.

하지만 현재 신발공장은 몇 시간 안에 구두창 원형을 인쇄할 수 있다.

아디다스는 규모의 양산 3D를 인쇄할 계획이다. 아디다스가 직접 설계된 신발을 인쇄할 수 있고, 신발의 원형을 만들 필요가 없다.

생산하다

모건스단 리의 조사 연구 보고서는 나이크와 아디다스가 그들의 자동화 투입을 늘리고 있으며, 목적은 생산 흐름을 더욱 가속화하는 것이라고 지적했다.

아디다스는 독일에서 전 기계의 인화된 극속 공장을 지었다.

2023년 전에 이 두 회사의 5분의 1의 제품은 모두 자동화 설비로 생산될 것이다.

새로운 공예의 장점은 물론 생산속도를 가속시킬 수 있는 것이 아니다.

예를 들어 나이키의 엔지니어는 현재 로봇을 이용해 신발에 안색을 줄 수 있다.

이 공정은 이전에 신발에 다른 부위에 테이프를 붙여 붙여서 색칠 때 다른 곳에 뿌려야 한다.

새 집에 페인트를 칠하는 것처럼 우리는 일반적으로 벽의 연결에 천을 붙이고 페인트를 칠할 때 옆 벽으로 미끄러지지 않도록 한다.

새 공정은 빠르면 물론 중바닥에 수공으로 하기 어려운 예쁜 패턴을 인쇄할 수 있다.

두 회사는 모두 생산지를 목표 시장에 가까이 두고 싶어 한다.

그러나 이 두 회사는 거의 모든 제품이 아시아에서 생산되고 있으며 특히 중국이다.

그러나 소비자들의 수요에 따라 소량의 제품을 빠르게 생산하려고 한다.

그래서 아디다스는 아틀란타에서도 극속 공장을 지었다.

대량의 생산을 미국이나 유럽으로 다시 옮기는 것은 현실적이지 않다.

그러나 소량의 생산을 시장에 안전하게 두는 지역을 최소한 아시아에서 유럽과 미의 기한 수주간 해운 시간을 절약할 수 있다.

거대한 이점

왜 소비자의 복음인가? 구두디자인과 생산공예의 개선은 소비자가 오래 기다리지 않아도 그들의 마음을 살 수 있는 제품을 구입할 수 있다는 뜻이다.

신발 한 켤레를 생산하는 원가와 난이도가 크게 낮아졌기 때문에, 얼마 후 소비자들은 자신들이 원하는 대로 하는 신발을 쉽게 살 수 있다.

보고서는 이런 상황을 가설해 고객들이 이 신발의 전체적인 디자인 스타일을 좋아하게 하지만 그중의 한 디자인만 바꾸고 싶어한다.

문제 없습니다, 이것은 모두 식은 죽 먹기입니다.

또 다른 고객들이 그의 발형에 맞는 신발을 맞추려고 하지만, 다른 날 호텔 근처의 Foot (Foot) 을 방문하고 있다.

너무 쉽다!

운동화 브랜드에 대해 말하자면 생산 주기를 단축하는 것은 시장에 대한 호응 속도를 가속시킬 것이다.

이것은 그것들이 대량의 재고를 미리 생산할 필요가 없다는 뜻이다.

모건스단리는 생산공정의 간소화로 새로운 생산 패턴이 최대 10% 절약될 것으로 추정된다.

이런 이호적인 요인들의 도움 아래 운동 의상이 다른 소비품종을 뛰어넘을 것이다.

장원적으로는 많은 브랜드가 이로써 New Blance, 앤더마 (Undeer) 를 포함해 수익을 얻을 수 있다.

하지만 지금까지 가장 많은 수익을 얻은 기업인 나이크와 아디다스.

세계 의상 모자 망에 주목해 주세요.