천연 섬유 이동 프린트 문제 해결

때문이동 인쇄많은 장점을 가지고 있으며 생산된 제품도 상업적 가치가 있다.그래서 1960년대부터 생산에 투입한 이래 급속도로 발전했지만 유리화 온도만 명확한 합성섬유로 사용돼 발전이 장애가 되어 천연섬유에 적용될 수 없다.천연 섬유의 이동 프린트 문제를 어떻게 해결하면 국내외 연구의 이슈가 된다.

지금까지 해결된방법주로 다음 종류:

(1) 접지 변성, 아세틸화, 벤젠갑화 등.이렇게 섬유는 분산 염료를 받을 수 있다.

(2) 표면 집합.이런 방법은 직물 표면에 폴리합고분자 물질로 합성섬유처럼 분산염료를 받는 것이며, 폴리에스테르법, 벤에틸렌법 등이다.

(3) 섬유 팽화.아날로그 폴리에스터팽화현상, 분산 염료 기체를 받아들이다.그러나 섬유와 고착되지 않아 감도가 부족하다.그래서 이런 방법은 다른 고착된 염료와 합용할 수밖에 없다.섬유 팽화는 일반적으로 폴리에틸알코올 (상대분자 질량 200)을 사용해 면 섬유의 팽화제뿐만 아니라 염료 분산 용제다.

종합 이상, 공통점은 천연섬유 직물은 인쇄 프린트를 옮기기 전에 미리 처리해야 하며, 생산공정과 생산원가를 늘렸다.무엇보다 클렌징 직물 위에 남아 있는 미작용의 물질은 물세탁과 건조를 위해 폐수 배출과 열에너지를 증가시키는 소비를 없애지 못하는 것이 중요하다. 이는 전통 날염 생산의 무거운 부담에서 벗어나기 어렵다.

이런 천연 섬유 이동 날염 방법은 합성섬유 이동 날염 방법을 보류하지 않는 특징은 생산업체에 의해 받아들이기 어렵다.직물에는 유해물질이 남아있는 포름알데히드 같은 것도 환경 요구에 부합되지 않는다.그리고 프린트 후 직물은 오랫동안 헤엄쳐 무늬가 흐려졌다.그래서 이런 방법은 이미 응용했지만, 결국 이상적이지 않다.천연 섬유 의상의 부분에 미리 뿌려 처리액을 뿌리고 건조한 후 프린트도 있다.