불균형 의 공급 사슬 을 정상 으로 되돌려주다

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예를 들어 한 미국 생산 업체가 수요 파동이 가져온 도전에 직면하고 있다. 현재 공급 사슬을 통해 결정적인 생산 요소를 얻으려고 노력하고 있다. 그러나 이 생산 업체는 여러 차례 딜레이, 품질 문제, 고앙된 수출 물류 원가 등 질문을 받고 있다.

신제품의 출시, 날로 격화된 경쟁, 판촉, 마케팅 이벤트, 소비자 기대치의 전환은 모두 공급 사슬의 정상적인 운영을 교란하게 된다.

이 회사는 수요의 파동성에 성공적으로 적응했지만, 공급업체는 그렇게 행운이 아니다. 주요 공급업체들은 의외의 증가 요소 구매 수요를 해결하려고 시도했다.

생산 업체는 항상 최후의 시각에 하달하거나 주문을 취소하기 때문에 공급자의 운영 질과 원가를 무심코 영향을 줄 수 있다.

공급 연쇄 압력이 어떻게 중대한 문제를 불러올지 뒤이어 낭비와 비용이 너무 높은 문제를 가져오고, 생산 계획의 개선과 새로운 생산에너지 투자는 어떻게 공급 연쇄를 추진하는 데 도움이 될 것인가.

조화했어

통일된 공급 사슬은 원가를 낮추고 투자를 줄이고 품질을 높이고 서비스를 개선하는 데 도움이 된다.

원가를 낮추다.

생산 계획과 진도의 효율이 높아지면, 모든 원가가 모두 하락하고, 그중 초과 근무비와 생산선으로 바꾸는 비용의 하락폭이 가장 크다.

만약 우리가 공급사슬의 원가를 운송, 창고, 재고 보유 원가 및 제조업 차이에 관한 모든 비용을 정의한다면, 우리는 여전히 20%의 원가 삭감 목표를 기대할 수 있다.

투자를 줄이다.

미래 수요의 기초에서 결정을 내린 후에는 가능한 한 격려를 취해 더욱 정확한 생산에너지 투자를 얻을 수 있도록 노력해야 한다.

설비의 최적화 이용은 공급 체인 관련 투자를 최소화하는 데 도움이 되고, 더 정확한 생산능은 시스템 과적과 비용이 높은 외용 수요를 피하는 데 도움이 된다.

수요에 대한 관심을 강화하는 것도 시스템 전체의 재고 수준을 낮추는 데 도움이 된다.

품질을 향상시키다.

통일 조율의 공급 사슬은 시스템 과재와 최후의 생산 변화를 피하는 데 도움이 되며 시스템 변동성을 낮출 수 있다.

한 시스템에 대해서는 최선의 수준과 확고한 속도로 운영할 수 있다면 시스템 오류율이 상대적으로 낮을 것이다. 시스템 오류가 발생하는 것을 피하지 못하면 우리도 쉽게 잘못을 인식하고 관리할 수 있다.

서비스 개선.

조화된 공급 사슬은 더욱 안정적인 시스템을 가져올 수 있고, 더 안정적인 시스템은 수요 변화를 더욱 쉽게 인식하고, 회사의 운영 효율을 높이고, 결국 고객의 수요에 더욱 호응할 수 있다.

공급 체인 실조 문제 및 그 원인

수요 불안정성.

통상 생산 상회는 생산 계획을 끊임없이 조정하여 호응한다

생산에너지 투자가 부족하다.

공급업체가 생산 업체의 구매 수요를 명확히 밝히지 않은 전제에 이미 어떤 전용 생산능시설에 투자한다면 큰 위험에 직면하게 될 것이다.

일단 상품이 팔리지 않는다면, 비싼 생산 시설은 유휴품이 된다.

이에 따라 공급자의 생산능투자는 예상 수요보다 낮다.

이런 종류의 투자가 부족한 현상은 일반적으로 생산 라인의 초과 적재 형식으로 나타나, 제품 출시 지연, 딜레이, 품질 문제 및 저질적인 서비스 품질.

공급업체는 주로 생산능투자부족에 책임을 지지 않는다.

공급상 생산량이 과잉하다.

생산 업체들은 수요를 과장해서 공급업체가 충분한 생산능투자를 유도할 수 있다.

수요를 과장하면 공급업체 생산능이 과잉될 수도 있고, 반대로 또 공급 사슬의 원가를 높일 수도 있다.

이것은 높은 가치 부품 산업의 흔한 문제인 것 같다. 예를 들어 자동차와 항공업이나 일반적으로 이런 산업들이 사용하는 설비 가격이 비싸다.

공급업체 생산력 과잉 현상도 노동밀집형 생산업체의 흔한 문제이며, 실제 수요가 예기수요보다 낮을 때 공급업체는 종종 노동탄성화 부족으로 인원 배치를 적당히 삭감할 수 없다.

완벽한 공급 사슬?

완벽한 세계에서 진정으로 통일된 공급 체인 중 한 명의 결정자가 필요한 정보를 얻을 수 있다.

이 결정자는 상응적 장려 체제와 결정권을 가지고 있으며 공급 사슬의 원가를 최저로 낮추고 있다.

우리는 몇 가지 주요 방법으로 공급 사슬을 적절하게 조정할 수 있다.

진실한 수요량 정보를 알아보다.

전면적인 수요 정보를 얻는 공급 체인 사장은 종종 더 좋은 계획을 만들어 낭비를 피하기 마련이다.

공급 체인 지배인 과 공급 체인 협력 파트너 가 잦 은 정확한 정보 소통 을 통해 실제 수요량 을 알 수 있 고 기획 과 예측 도구 는 정보 공유 를 개선 할 수 있다.

지난 몇 년 동안 새로운 기술의 발전은 공급체인 협동에 중대한 공헌을 하였지만 진정한 협동효과를 실현하려면, 우리는 과거에 공급부족을 피하기 위해 수요량을 과대할 수 있는 방법을 버려야 한다.

공급 사슬 총원가 투명도를 개선하다.

비교적 낮은 공급 사슬 원가를 유지하기 위해 우리는 우선 공급 체인 상하위 파트너의 비용을 파악해야 한다.

그러나 대부분의 공급업체들은 핵심 지식, 경쟁 우세, 의가력을 보호하기 위해'숨기기'의 진정한 원가를 숨기려 애써 우리의 원가 정보를 쉽게 얻기 어렵다.

그러나 그럼에도 불구하고 공급 파트너의 원가 구조를 더 잘 파악할 방법이 있다.

예를 들어 일부 원시 설비 제조사들은 그 공장 내부에 공급상과 비슷한 생산 작업부서를 세웠고, 공급상의 원가를 합리적으로 추산할 수 있다.

통일 장려 메커니즘.

최우수작인 공급 체인 사장이 수요량을 정확히 예측할 수 있다면 일정한 장려를 받을 수 있다.

사실 체인 매니저가 이미 모든 필요한 정보를 얻었지만 여전히 공급 파트너들이 원가를 낮추는 것은 아니었다.

게다가 회사의 고관도 자신의 사장이 체인 협력 파트너 배당을 위해 비용을 낮추는 것은 아니다.

우리는 항상 공급 체인 사장이 공유 절약 협의를 체결하고 운영 목표를 달성하고 보너스를 받는다.

최상의 장려는 공급 사슬을 낮추는 총 원가 원가와 연결된다.

결정 협조와 합규 추적.

공급 체인에 모든 회사의 협동행동과 절대합칙이 없다면 공급 사슬의 낭비를 줄이는 희망이 막막할 것이다.

일반적으로 강력한 공급 체인 참가자는 협동과 합규 확보에 나서는 역할을 한다.

그러나 이런 강력한 참가자가 없다면, 우리는 이 배급체인 협동과 합칙을 책임지고 결정권을 부여해 원가 절약 목표를 실현할 수 있다.

이상 4대 분야에 주목해 공급 체인 사장이 공급 사슬을 조정할 필요한 정보, 장려 메커니즘과 권력을 획득하게 된다.