産業クラスター：蘇北小城洪沢の紡績産業はこの1年静かに力を入れている

2022年に退任するが、蘇北小城洪沢の紡績産業はこの年静かに力を入れており、業界に注目されている。

年初に開局し、台華新材グリーン多機能ナイロン新材料プロジェクト（以下「台華ナイロン」という）が1月8日に着工し、総投資額は120億元で、洪沢がこれまで投資した最大の工業プロジェクトである。2月10日、源湧緑色差別化機能性繊維産業チェーンプロジェクト（以下「源湧繊維」）が着工し、総投資額も60億元に達した。

10月、洪沢区は「江蘇省ハイテク紡績産業基地」の審査に成功した。専門家グループによると、洪沢氏はすでに繊維製造、再生切片、紡績、不織布とアパレル加工を主とする紡績産業を形成し、専門的で特別な「小さな巨人」企業を育成し、企業の革新能力が強く、発展の勢いが十分で、紡績産業の新しいプレートを形成したという。

過去に形成された産業に加えて、洪沢氏はハイエンド紡績産業の移転の風口を迎えている。チャンスをつかんでチェーンを強化し、百億級の産業ランドマークを構築することは、洪沢紡績の2025年までの新たな目標である。

産業移転を受ける「窓口期間」

1本の糸が江蘇省浙江省に「鎖」を作り、2省は紡績産業の「希代の誇り」と呼ばれている。江蘇省の紡績産業規模総量は全国1位で、蘇錫通のハイエンド紡績クラスターは国家級先進製造業クラスターに入った、浙江現代紡績産業は国内でも上位にランクインし、化学繊維の生産量は全国の半分近くを占めている。コストなどの影響を受けて、浙江省と蘇南紡績業の大手企業は続々と蘇北に配置している。例えば浙江省の新鳳鳴氏は昨年5月、徐州新沂産業基地の建設に投資し、恒力、盛虹などの蘇南化学繊維大手が相次いで定住した。

洪沢が年初に着工した台華ナイロンと源湧繊維の2大紡績プロジェクトは、すべて浙商から投資された。淮安市から洪沢区に至るまで、この産業移転はいずれも非常に重視されている。

台華ナイロンは浙江台華新材料株式会社が投資して新築した。「台華と洪沢は協力に成功し、企業のさらなる市場規模の拡大を促進すると同時に、地方経済のモデルチェンジとグレードアップに新たな原動力を注入する」と淮安市委員会の陳之常書記は同社の施清島理事長と会見した際、「淮安での台華の発展に最も良質なサービス、最も優れた環境、最も強固な保障を提供し続ける」と述べた。

洪沢区級レベルでは、終始台華上層部と高周波連携を維持し、協調要素は前置の実行を保障し、全力でプロジェクトの実施を推進した。1月8日、台華ナイロンプロジェクトは洪沢経済開発区で着工し、契約から着工までわずか70日で、本当に「土地を持ってすぐに着工する」ことを実現し、プロジェクトが完成した後、年間生産額180億元、税収9億元を実現する見込みだ。

洪澤紡績産業は主に現地の経済開発区に集中し、59社の紡績企業のうち規模以上の企業は25社に達した。「良好な産業基盤は、我々が重要なプロジェクトを誘致できる底気である」と洪沢経済開発区の責任者は紹介し、長年の発展を経て、現地の紡績産業はすでに複数の中堅企業がリードプレートを集めて発展する態勢を初歩的に形成した。ここ数年来、さらに年産10万トンの差異化混繊紡糸、年産8万トンのハイエンド再生繊維など一連の重大プロジェクトを続々と誘致した。「源泉湧出繊維プロジェクトが定着した大きな原因の一つは、既存企業と上下流関係を形成でき、完全なグリーン差別化ポリエステル産業連盟を構築でき、クラスター式発展を実現できることにある」と述べた。

現在、この産業移転の「窓口期」をよりよくつかむために、洪沢は産業発展空間を再構築している。次に、現地で新たに計画された紡績産業区域内では他のプロジェクトに新規参入せず、3つのプレートの方向に厳格に従って企業を誘致する。地域計画では、328省道以西、幸福大道以東、九牛路以南、洞庭湖路以北片区を紡績産業の質効率向上区とし、既存の紡績企業の大規模な強化を奨励することを支持し、その他の質効率向上企業は紡績産業の置換を優先的に考慮し、同時に328省道以東の港に近い地域に2000ムーの用地を区画し、紡績プロジェクトを集積する。特殊紙産業園の汚水処理場に空間を残し、単独で汚水処理設備を新たに紡績し、産業のために環境空間を大きく残す。

科学技術革新が完全な産業チェーンを支える

廃棄されたペットボトルをジャンパー、スーツ、スニーカーに加工するのは幻想的だが、すでにいくつかの国際アパレルブランドの生産現実である。2年前、王志鵬、鐘建峰らは洪沢に江蘇省佩浦高分子科学技術集団有限公司（以下「佩浦科学技術」という）を設立し、「一本の瓶」を「一本の線」に変えることに力を入れた。

「我が国はPET（通称ポリエステル樹脂）の生産・販売大国であり、PET回収・再利用の余地が大きい。現在、トップレベルの再生スライスは化学法から回収することが多いが、回収コストが高く、廃棄物処理が難しいという問題がある。別の道を切り開き、物理法技術を用いて規模化量産15 d以内の超細デニール繊維級スライスを突破したい」と鐘建峰氏は言う。

洪沢区工信局が今年行った「洪沢紡績業界の発展加速に関する調査報告」では、製品の同質化問題が際立っていることと産業チェーンが不十分であることは業界が直面している2つの問題である。今年初めに生産を開始したペポ科学技術の10万トンポリエステル環境保護スライスプロジェクトは、まさにまさにまさにケンケンと言える。10月、同社の物理法制10-15 d再生スライス技術は突破を実現し、国内初の物理法技術が規模化量産15 d以内の超細デニール繊維級スライスを突破した企業となり、業界の空白を埋め、洪沢にも「一本瓶」から「一枚布」までの完全な産業チェーンを実現させた。

「プロジェクトの順調な着地には地方の支持が欠かせない」と鐘建峰氏は、同プロジェクトのボトル洗浄生産ラインは年末に出荷する予定だと述べた。今年6月、洪沢区委員会の張沖林書記は工業企業家座談会を開き、企業の需要に積極的に対応した。当時、彼らの瓶洗い生産ラインはまだ建設されていたが、手続きなどの要因で工場建物外の蒸気配管がまだつながっていなかった。問題は会議に反映された後、迅速に「ワンストップ」で解決された。

江蘇三聯新材料株式会社の陳吉祥副社長によると、イノベーションは企業発展の「華山一路」であり、常に最新の市場ニーズを満たす必要がある。例えば、衣類をより暖かくするために、彼らは発熱繊維を開発した、衣類の抗菌抑制のために、彼らは抗菌抑制材料を開発した。革新により、同社は昨年、国家レベルの「専精特新」小巨人企業リストにも選ばれた。

「われわれは計画の先行を堅持し、担体を最適化し、扶助を重視し、三連新材料など多くの企業が東華大学、江南大学などの大学と連携し、産学研の深い融合を推進するのを助けている」と洪沢区委員会常務委員、洪沢経済開発区党労働委員会書記の左鵬氏は、既存の中堅企業を頼りにして、チェーン延長を強化することを導きとし、「品種を増やし、品質を高め、ブランドを作る」ことを重点点として、産業のモデルチェンジとグレードアップの推進を加速し、高性能繊維、高付加価値生地、産業用織物などの高級品の発展に焦点を当て、医療用不織布などの分野を広げ、紡績産業チェーンのハイエンドに上昇した。