半包底靴のデザイン

半包底靴は通常言われている包底靴で、構造は典型的です。靴の前身は輪郭技術を採用し、靴の後身は包帯技術を採用しているので、半包底靴と呼ばれています。半包底靴には一般的に半内底と半敷きがあり、内包頭を使わずに後主ヒールだけを使い、靴の蓋と後ろに靴の中があり、帯には靴の中がありません。靴のキャビティ内からは、週りと靴底が一体になった構造が直接見られます。

1.完成品図
図2-5-8に示すように、靴の頭のしわは靴の蓋が条を囲む3合のあぜ構造を採用し、靴の蓋に2列の穴を開け、縫うときは束縫い方式を採用します。週り棒は後ろのグループと一体になっており、ひだとひだのない境界位置を確定することに注意しなければならない。靴の前のグループは靴のカバーを形成して足の裏を包むため、一般的に前身は内底を使わず、囲いは靴の中を使わず、内包頭も使わない。縫ったアッパーはきつく、結び目を成形するときは加熱し、アッパーを柔らかくしてから結び目をつける。

外底にはヒールがあるが変化が緩やかで、外底の接着麺側は平らであることが要求され、模様があってはならず、足がつぶれるのを防ぐ。

2.構造設計図
半包底靴の構造設計図は図2-5-9を参照してください。
まずカバー靴全体の基礎構造設計を行います。

ストレートアッパーを採用しているため、靴の口の内外懐の違いは舌全体の蓋につながっています。口条、横棒の規則点には裏外懐の違いがなければならない。注意：底口の後包は包帯量があり、前身は包帯量を加える必要はありませんが、正確な内外懐底口の区別をしなければなりません。靴カバーの設計を正確にするためには、懐の半麺板補正底口を調製しなければならない。

靴の蓋にしわの有無の境界点を確定し、外懐は01点、裏懐は02点である。
過境界点はAo線の垂線とし、底口と交差して底口境界点を得、外懐はa 1点、裏懐はa 2点である。
ひだのある部位にパンチ位置：7/5と13/6を設計した。

3.靴カバーテンプレートの作成
図2-5-10に示すように、靴の蓋には2列の穴が開けられています。第一列の孔位は設計線の内側2 mmの位置にあり、各孔位を過ぎて放射状の直線を作り、放射線上で第二の孔位を切り取る。2列の穴の間の距離は5~6 mmで、あぜの高さ、材料の厚さ、折り曲げ量を含みます。第2列目の穴の外側に3 mmのマージン量を入れます。この靴はバックバッグと位置にしか折れないので、バックバッグと底口の内外懐の前後の違いを作る必要があります。図2-5-11を参照してください。底板と半麺板は同じ靴型からコピーされているため、H、F、P点は対応しています。図2-5-9においてPb 1の長さを測定し、底板にb 1点を切り出し、b 1点からバット線の垂線を作ってb 2点を得た。さらにb 1点から底中線の垂線を作ってb 1点を得て、61点とb 2点の間の距離は、後包と底口の内外懐の違いです。この差分量を図2-5-9に表記し、b 2点を定める。


4.内外装帯のテンプレートを調製する
図2-5-12に示すように、内外懐の週囲条テンプレートはそれぞれ製取されている。上にはしわの境界点のマーク、バックパックと長さの違いマーク、横棒のパンチマークがあるはずです。

5.靴体構造の設計
バッグの底の靴を設計する重点は靴のサンプルを設計することにあり、つまり囲いを内底と一体にすることです。具体的な手順は次のとおりです。

（1）楦底テンプレートの輪郭線を描画し、基本製御線を接続する。このプルダウンテンプレートは3 mm削減されたテンプレートである必要があります。

（2）しわのない底口境界点を見つけ、Ha 1の長さによってa 1点を決め、a 1点を過ぎて底中線の垂線としてa 2点を得、図2-5-13を参照。

（3）後包ヒールの端点を見つけてPb 1の長さによってb 1点を決め、bi点を超えて踵線の垂線を作ってb 2点を得る。

（4）後群輪郭線を描画し、外囲条の基本テンプレートを利用して、囲条のa 1点を楦底のa 1点に整列させ、後段（20~30 mm）を楦底テンプレートに接することで、外囲の後群輪郭線を描画する。囲い上のa 1 b 1の長さは、底テンプレートのa 1 b 1の長さと等しくなるように製御します。等しくない場合は、測定または位置決めに問題があることを示します。
同じ方法で裏懐後助の輪郭線を描いた。後ろに横担打穴とOl、O 2点マークを表示します。
この描画後のヘルプの方法は、後のヘルプの輪郭を維持することができます。

（5）後手伝いは後手伝いに後包みと接続する圧作量を作り、後手伝い底口の張り量を作る。
後底口の張り量の幅は13~15 mmをとり、長さは境界線a 1 a 2の後の20~30 mmをとる。包帯時に底口を調整しやすいように、バット線の位置に5 mm幅のフォークを打ち、カット頂点をa 1 a 2線まで打つ。

（6）フロントグループの設計は外懐週条の基本テンプレートを利用して、a 1点を揃えて、週条のこの点の輪郭線を描いて、それから底テンプレートに沿って週条を車輪の回転のように前に徐々に転動させて、少し転動するたびに、週条の輪郭点を描いて、前の端点まで回転すると、週条の輪郭の軌跡を残します。このようにする目的は、囲いの幅を底板に移すことです。靴の頭の部位では、スクロールすることなく、囲いテンプレートを描くことができます。

同じ方法でも懐の週りの幅の輪郭線を描きます。図中の破線で示します。週りの輪郭線を描くと、靴の基本テンプレートが得られます。図2-5-14を参照してください。靴のサンプルに穴を開ける目の位置を決めなければなりません。

内週辺の長さを測ると、外週辺のJ 301の長さは内週辺のJ 302の長さよりも長いことがわかり、穴位の設計に不利である。外懐側で角型の長さをカットし、両側の長さを等しくすることができます。図中の影のように。

除去された長さは角度なので、図の破線に示すように、外懐後にギャングが上に移動します。

週り棒の長さは固定されているため、パンチの数も固定されており、穴の間隔を決定する必要があります。
週り棒の長さから靴蓋の長さを減算すると、皺量の総長さを得ることができる。しわの量の

総長さを各穴の間隔に割り当てると、各しわの大きさが得られます。元の穴距離の長さを加えると、週り棒の穴距離の大きさが計算されます。
例えば、囲いの長さ186 mm、靴の蓋の長さ110で、しわの総量は76 mmであった。割り当て先
20個の孔位において、各孔の皺量は3である.8mm。その中には19個の全間隔と前後各半個の穴間隔がある。

先端の7つの穴は後ろの穴とは異なる、先端は3に割り当てられている.5 mmで、後端はDl 4 mmに割り当てられています。誤差がある場合は、側麺の穴位に均等に割り当てられます。

最後に、縁取り穴の間隔を7/8.5と13/10と決定します。この穴の間隔は比較的大きく、靴のスタイルは粗野でカジュアルで、偽のバッグの底の靴のしわがない。穴の間隔を短くしたい場合は、囲いの長さを適切に短くする方法を採用することもできます。

注意：真皮材料を使用する場合、週りの穴の位置も2 mm収納された位置に打ちます。縫合後、週り棒の厚さと靴蓋の厚さの和は、2 mmの差を補うことができる。人工皮革材料を使用する場合は、同じくImm定打孔位置に収め、2 mm加工マージンを追加します。

靴の蓋と週りの穴の位置を確定した後、縫合を経て前の手伝いの部品を得ることができ、それから他の部品と接続して、完全な靴の手伝いを作ることができます。