La Tendance Au Développement Et À L'Application De Matériau Non - Tissé De Chaussures

Non - tissé de chaussures de l'application et le développement de matériaux

Non - tissé de la technologie à son processus court, la productivité du travail, les sources de matières premières, de produits de nombreuses applications, etc., dans quelques décennies ont connu un développement rapide.

Du point de vue des caractéristiques du procédé, le tissu non tissé forme un article fibreux à l 'aide d' un procédé très court, d 'une grande efficacité et d' une très grande automatisation.

Les procédés de traitement sont multiples et peuvent même être obtenus directement à partir de filaments de fibres fondues et à des vitesses de production rapides pouvant atteindre jusqu 'à 600 à 800 m / min à l' heure actuelle, de sorte que les non - tissés possèdent des capacités et des vitesses de production qui ne sont pas comparables à celles des procédés traditionnels de textile, ainsi que des avantages de coût par unité de surface;

Non - tissé tissu unique de la technologie et des caractéristiques structurelles, de sorte qu 'il joue un grand avantage dans la production de chaussures.

1 Situation actuelle des chaussures non tissées

1.1 non - tissés

Avec le développement rapide de l 'industrie de la chaussure, les gens pour les matériaux de fabrication de chaussures, les variétés de couleurs sont de plus en plus exigeantes.

Outre les matériaux naturels, l 'utilisation des matériaux synthétiques s' est accrue ces dernières années, les matériaux en cuir artificiel fabriqués à partir de matériaux composites non tissés se développant rapidement.

Les principaux matériaux en cuir artificiel sont les suivants: cuir synthétique et cuir artificiel, non tissé sur les chaussures principalement par le biais du cuir synthétique.

Les surfaces de cuir synthétique sont lisses et homogènes, il n 'y a pas de défauts d' invalidation du cuir naturel et il est possible de concevoir les couleurs et les textures de la surface à sa guise.

Le cuir synthétique, plus proche du cuir naturel que le cuir artificiel, est actuellement le produit de remplacement idéal du cuir naturel et est considéré comme le plus susceptible de remplacer le cuir naturel.

L'inconvénient de cuir synthétique n'est pas de résistance à haute température et de froid, de perméabilité à l'air mauvais.

Cuir synthétique, généralement sur la base de tissu non tissé fabriqué à partir de la surface de revêtement de polyuréthane.

Dans laquelle, les propriétés physiques et mécaniques de cuir synthétique pour le choix de tissu de base de cuir synthétique, des propriétés de toucher et de traitement joue un rôle décisif.

Des chaussures en cuir synthétique à base de tissu non - tissé souvent l'adoption de plusieurs différents composants de fibres selon un certain procédé de rapport de mélange de la composition, après l'ouverture, de mélange, de cardage, l'écoulement d'air ou de machines à un réseau, par un réseau de fibres disposées de manière aléatoire par aiguilletage, de contraction thermique de la vapeur, l'adhésif de renforcement.

Les exigences de performance pour chaussures de cuir synthétique non - tissés et non - tissés produits différents, sur le plan de la structure organisationnelle, des cuirs synthétiques à structure tridimensionnelle avec un tissu à base de non - tissé doit être compact, de fibres dans la bande de fibres sont disposés de façon désordonnée, intercalés entre l'enroulement, de forme tridimensionnelle, l'état de distribution, de sorte que le tissu de base perméable à l'air et perméable à l'humidité, une structure uniforme et une résistance élevée.

Deuxièmement, dans le domaine de l'apparence et la sensation de demande de lissage de surface de tissu de base, sans en direction verticale et horizontale ou inclinée de la maille et la présence de tissu à base de perforations, de densité uniforme, sans trop étroitement ou un phénomène de perte, et la Section de siège au niveau de La densité de fibres à devrait également être uniforme.

Synthèse de haute qualité de cuir avec des non - tissés dans des conditions de pmission de la lumière d'inspection, ne permet pas de nuage en forme de densité non uniforme existe.

En outre, les exigences en matière de performance, cuir synthétique de fibres dans la bande de fibres sont disposés de façon désordonnée, présente une anisotropie élevée.

Dans la classification des produits non - tissés, procédé d'aiguilletage principalement la production relativement épais, tels que, par exemple, à dessus en cuir, etc.; produits lacé par filage principalement pour le tissu de base mince, tels que des chaussures en cuir et ainsi de suite.

Doublure en non - tissé de chaussures 1.2

Le cuir synthétique est principalement utilisé comme matériau de chaussure, un autre matériau auxiliaire important de chaussure est le revêtement.

En raison de la brièveté du processus de non - tissage et de faible coût de production, le non - tissé remplace progressivement le tissu en tant que principal matériau de revêtement de chaussure.

Dans ce cas, le produit de non - tissé laminé à chaud en bande gazeuse présente une résistance élevée et une faible différence entre la force pversale et la force longitudinale, de sorte qu 'il s' agit d' un matériau de revêtement idéal pour chaussures.

D 'autres non - tissés, tels que les non - tissés textiles et les non - tissés à mailles d' eau, sont également utilisés comme matériaux de revêtement pour chaussures.

L 'ajout de fibres de viscose dans la composition de matière première améliore leur capacité d' absorption d 'humidité et leur flexibilité, tandis que le polyester améliore sensiblement leur sensibilité et leur élasticité.

En outre, le tissu non tissé de nylon peut être utilisé comme matériau de revêtement de chaussure.

Par exemple, la British IC Corporation a mis au point un revêtement non tissé de nylon pour chaussures, qui présente d 'excellentes caractéristiques fonctionnelles et fonctionnelles en raison de l' utilisation d 'un matériau fibreux hétérogène et d' une structure double revêtue (c 'est - à - dire recouverte d' une couche de fibre double en forme de noyau à l 'extérieur d' un polymère principal et recouverte d 'une autre couche de polymère) et qui est particulièrement bon en termes d' humidité, de ventilation et de sensibilité manuelle sans traitement secondaire de résine.

Par exemple, les garnitures en tissu non tissé en général, dont la ppiration ne représente que 98% de leur propre poids, tandis que les garnitures en tissu non tissé en nylon absorbent 350% de leur propre poids et sont distribuées et séchées en quatre heures seulement.

1.3 non - tissés

Non - tissés dans un autre matériau dans le domaine d'application de la semelle intérieure de la chaussure.

Un Mat Non tissé de chaussures et plus généralement pour des produits jetables, tels que des non - tissés de la semelle intérieure, et des produits de haute qualité, moins de cette demande à sa doivent avoir un poids plus léger, un tampon de qualité élevée, une excellente hygroscopicité et de dispersion, durable et résistant à l'usure de la surface de rétention de la forme excellente.

Tissu non tissé de polyester - Polyamide tels que le Royaume - Uni BUSM Company, son absorption de ppiration, une bonne aptitude au formage, un degré approprié de l'extension, et de produits de beauté, riche en couleur.

Il a deux effets de rétention de forme et de revêtement, procédé de moulage par fusion thermique peut être simultanément avec la tige.

En outre, étant donné que le matériau peut être en état d'extension peut également être utilisé comme matériau de moulage inférieur, de sorte que les chaussures de la tête, afin de le rendre plus attrayant.

La tendance de 2 de matériau non tissé

2.1 Le sens de cuir synthétique

Avec le développement de l'industrie du cuir synthétique non tissé, d'un tissu de base pour cuir ne cesse de s'étendre.

Selon les tendances du cuir synthétique de haute qualité que la demande de produits et les marchés intérieur et extérieur, l'avenir sera nécessaire pour le cuir synthétique à base de tissu est doux au toucher et une bonne élasticité, de poids léger, avec un sens de la mode, et de densité élevée et de bonnes propriétés physiques.

Actuellement, la densité de tissu de base de cuir synthétique est généralement de 0,2 g / cm3 environ, tandis que les exigences générales de cuir synthétique de haute qualité, la densité du tissu de base doit atteindre 0,25 G / cm3 ou plus.

La mise au point d 'une couche de cuir synthétique de haute densité est donc un moyen important d' améliorer la qualité du cuir synthétique et une tendance à la croissance du cuir synthétique.

Dans ce cas, Fujian Southern Textile Co., Ltd, la Corée du Sud SK usine de non - tissage à utiliser le polyester fortement rétréci comme matière première, à l 'aide d' un processus d 'aiguille multifilière, de traitement par contraction thermique et de moulage par laminage, la production de haute densité et de la Main doux de cuir synthétique tissu, après la mise sur le marché de ses produits ont été bien accueillis par les utilisateurs, avec de vastes perspectives de développement.

En outre, avec l 'application de fibres et de cuir ultrafin sur l' île, le cuir non tissé se développe rapidement et devient une nouvelle tendance du développement du cuir synthétique.

Le remplacement progressif du cuir non tissé par du cuir de simulation non tissé permet non seulement de résoudre le problème de plus en plus tendu des ressources en cuir, mais aussi d 'éviter des défauts tels que la faible utilisation du cuir, la mauvaise résistance à l' usure, la faible résistance à la déchirure, l 'irrégularité de la texture et la difficulté de le découper.

Non - tissé Simulation Leather is a Sea Island FIBRE MATERIAL, combined with non - tissés technologies, Development of Ultrafine Fiber Leather.

Cette fibre Ultrafine de cuir avec des matières premières de fibre composite de type mer - îlot par l'ouverture, le cardage de rodage, le non - tissé aiguilleté afin de former une structure de réseau tridimensionnel, puis par retrait de stéréotypes, puis par imprégnation de différentes, une résine de polyuréthane contenant des propriétés différentes d'immersion, de "réutilisation de solvant soluble à la fibre composite de type mer - îlot de la mer" Composition et nécessaire de traitement de réduction de charge, de manière à former le tissu de base du derme de structure similaire, puis à travers la peau, et à malaxer adoucissant chimique de ponçage, feuille de peau, de la teinture et de traitement, de caractéristiques de produits fabriqués à partir de fibres ultrafines.

C'est un ensemble de filage, des non - tissés, de produits chimiques, produits en cuir, multidisciplinaire et dans un produit soit d'aspect, de toucher ou de la structure interne sont proches du derme, et des indicateurs physiques dépasse du derme, largement utilisé.

2.2 La fonctionnalité de matériau non tissé

Avec l'amélioration des niveaux de consommation des consommateurs, sur la chaussure de matériau de revêtement est également présenté de nouvelles exigences.

Afin de répondre aux besoins de tous les secteurs de la consommation, le développement de nouveaux produits, principalement dans le confort, la santé de la santé, ainsi que sur la performance, et tissu non tissé afin d'augmenter la valeur ajoutée de la chaussure et satisfaire aux exigences de haute qualité de marque de chaussures, chaussures de non - tissé à fonction spéciale est de plus en plus d'attention.

Par exemple, actuellement, est très préoccupée par le produit antibactérien.

Propriétés hygiéniques fonction antibactérienne non tissés de chaussure permet non seulement de maintenir une bonne assurance de la cavité de chaussure à l'intérieur de la chaussure, de la température et de l'humidité, de reproduction peut également commander le micro - organisme, de réduire les infections et de maladies de la peau et le risque d'infection et l'efficacité de l'élimination des odeurs dans des chaussures, et ainsi de suite.

Par conséquent, l'application de matériau antibactérien et par un matériau non - tissé antibactérien confère une fonction antibactérienne, le perméat peut être accéléré de matériau non - tissé dans le champ d'application de la chaussure, l'espace d'ouvrir davantage les marchés de matériau non - tissé, ses perspectives de marché énorme.

Actuellement, l'agent antimicrobien est de triclosan, un agent antimicrobien à base de Biguanide, un sel d'ammonium quaternaire de composés organique, un composé ammonium quaternaire Silane, et ainsi de suite.

Il y a souvent différentes de l'agent de finition à l'aide de procédés antimicrobiens et approprié pour un produit fibreux, en particulier des procédés de finition antimicrobienne est principalement au moyen de rembourrage, de revêtement, de pulvérisation, procédé de traitement de mousse imprégnée avec la technologie des non - tissés, non - tissés produits liés à un agent antibactérien, ce qui permet d'obtenir une fonction antibactérienne non tissés de chaussures.

2.3 application des nouvelles technologies non tissées à la fabrication de chaussures

Afin de réduire encore les coûts et d 'améliorer l' application de la technologie des non - tissés sur les chaussures pour répondre aux exigences modernes des consommateurs en matière de fabrication de chaussures de plus en plus stylisées et de plus en plus mode, il est nécessaire de continuer à mettre au point de nouveaux procédés de fabrication de non - tissés et de les intégrer à d 'autres nouvelles techniques de production, ce qui est une autre tendance à venir dans la fabrication de chaussures non tissées.

Où,

Il s' agit d 'une nouvelle technologie non tissée qui, au cours des dernières années, combine au moins deux matériaux à l' aide de procédés mécaniques ou chimiques, élargit son champ d 'application en raison de la superposition des fonctions d' un produit unique, ce qui permet d 'obtenir d' excellentes performances et d 'améliorer la fonctionnalité du produit.

À l 'heure actuelle, les technologies composites sont les suivantes: 1) technologie composite à jet d' eau, qui consiste principalement à injecter des matériaux à l 'aide d' un flux d 'eau à haute pression, à perforer des matériaux à l' aide d 'un jet d' eau à haute pression et à réfléchir à l 'écoulement d' eau à haute pression par la force de perforation d 'un écoulement d' eau à haute pression et par la force de réflexion du support de bande, ce qui permet d 'enchevêtrer des fibres de matériaux dans des interfaces pour former un tout.

2) technologie composite d 'adhésif thermofusible, consistant principalement à appliquer une adhérence thermofusible entre deux ou plusieurs matériaux pour produire une composite par adhérence.

3) Les technologies de non - tissage et de consolidation se recoupent et se recoupent.

Des techniques telles que les aiguilles, l 'adhérence chimique, le laminage à chaud, l' adhérence au vent chaud, la pulvérisation à chaud, la couture, la filature, la pulvérisation à jet d 'eau et d' autres techniques d 'usinage de fibres se superposent entre elles, et combinent des techniques de traitement de Copie telles que le stratifié, le composite, le moulage, l' ultrasonique ou le soudage à haute fréquence.

La technologie composite a enrichi les produits, est devenue la dernière tendance du développement de la technologie non tissée et produit une série de résultats techniques qui permettent de moderniser les matériaux non tissés.