Technique De Textile: Présentation De Composés De Finition Par Compression De Tissus De Laine Et Leur Procédé De Synthèse

I) polymérisation d 'interface

Ce procédé consiste généralement à solubiliser la laine dans l 'eau en DIAMINES, puis à traiter le dichloro - ou le diisonitrilate dissous dans un solvant organique (qui n' est pas mélangé à l 'eau), ce qui entraîne une polymérisation de l' eau et de l 'interface non aqueuse à la surface des fibres pour produire un polyamide qui réagit comme suit:

Nh2rnh2 + cicor 'Coci ----------------------------------------------------------------------------------

Les groupes aminés primaires sur les macromolécules de protéines peuvent également réagir avec du chlorure d 'acyle, de sorte qu' une réaction de greffage peut se produire en même temps que la polymérisation de l 'interface, comme indiqué ci - après:

• NH2 + clcorconh -----------------------------------------------------------------------------------

Ainsi, le film polymère est solidement lié aux fibres.

Il a été indiqué que l 'hexadiamine et le chlorure de chlore de décadiyle pouvaient obtenir de bons résultats.

La production industrielle a été quelque peu affectée par le fait que les équipements sont soumis à des prescriptions particulières lors de l 'introduction de cette loi.

Ii) Traitement de prépolymères

Il existe généralement trois types de structures de prépolymères.

Un polyéther comprenant un squelette ramifié, principalement un polyol, souvent utilisé en polyoxypropylène, mais également en polyoxyéthylène et en butylène, ayant un poids moléculaire compris entre 2000 et 10 000 et généralement trois groupes fonctionnels.

Ces groupes fonctionnels peuvent être mis en réaction avec un diisocyanate avec un groupe réactif de pré - génération de dimère de diisocyanate de toluène diisocyanate, un (2, 4 et 2, un Mélange hétérogène, un corps de 6) de diisocyanate d'hexaméthylène ou l, 4 - cyclohexane diisocyanate.

En raison de l'Isocyanate avec de l'eau et de perdre facilement le rôle de réactivité, alors le procédé à solvant de traitement, un solvant commun pour le chlorure de vinyle ou du trichloroéthylène.

La quantité de prépolymère (à l'état solide) est de 1 0 à 3 - 5% (sur la laine lourde), à la température ambiante de la réaction de durcissement nécessaire de 4 à 8 jours pour finir, si l'augmentation de la température, de l'humidité, de vapeur ou de catalyseur, la vitesse de réaction peut être améliorée.

Afin d'éviter de grandes quantités de solvant utilisé comme milieu de réaction, la solution de prépolymère émulsionné dans l'eau après application.

Récemment, il y a un composé de faible poids moléculaire et de pré - recherche contenant de l'hydrogène actif qui sera un prépolymère isocyanate, la réaction de fermeture, et le prépolymère dans l'eau très stable.

Cette réaction de blocage est réversible, et des groupes de blocage peut éliminer par chauffage (solution fermée).

Si les groupes fermés peuvent également participer à des réactions de réticulation, la décontamination n 'affectera pas le déroulement de la réaction de réticulation.

Un autre prépolymère présente un squelette linéaire et un groupe actif à une certaine distance.

La plupart des squelettes linéaires sont des copolymères de Polyacrylate ou d 'éthylène, souvent constitués de Chlorure d' acyle en tant que groupe omnibus et contenant entre 5 et 10% de chlore (monomère).

Avec de l'éthylène, un chlorure de méthacryloyle molaire d'éthylène et d'acétate de plus de 70: 24: pré - 6, obtenu par copolymérisation de Poly (plus de corps d'application, TP Zeset de marchandises est de ce prépolymère.

Chlorure de l'eau en raison de la base extrêmement sensible et, par conséquent, avec un solvant organique tel que du trichloroéthylène comme solvant.

Tissu imprégné d'une solution de prépolymère, après séchage, de vapeur ou de pressage à chaud, un prépolymère durcit rapidement sur la fibre de génération de film polymère mince.

Si le rembourrage de prépolymère dans une solution aqueuse, une solution presque bouillante, l'évaporation de solvant et le polymère solidifié est ensuite simultanément.

Un autre de prépolymère de polyamide est composé de propane et d'époxy - généré par la réaction.

Produits Hercosett 57 de polyamide par réaction d'amine de l'acide adipique est trois et deux de la production d'éthylène contenant des Amines secondaires, puis avec de l'épichlorhydrine.

Le prépolymère peut être traité avec de l 'eau en tant que milieu, ce qui est plus commode.

Le procédé couramment utilisé est le chlori - hereoset - 57 pour le traitement des laines en continu, qui est à peu près le suivant: laine traitée avec un détergent non ionique, traitée avec du chlore actif de 1,4 à 2% en poids de laine, pH = l.5 à 2,0% en poids de laine, Puis déchlorée puis traitée à l 'aide d' un prépolymère avec une quantité de 2 à 0% en poids de laine, séchée entre 75 et 90 °C, le prépolymère C étant durci.

Après traitement de polymères

Le mécanisme de retrait qui, il y a deux points de vue différents.

Un film polymère recouvert de couches que de flocons de fibres de laine ou de fibres de surface pour envelopper et de réduire l'effet de friction directionnel et d'obtenir un effet anti - feutrage, et un autre point de vue est principalement polymère dans les fibres est introduit entre un point de collage (quelqu'un d'image décrit comme un "point de soudage"), les fibres sont collées l'une à l'autre et de se déplacer librement est bloquée, ce qui permet d'obtenir un effet anti - feutrage.

Par microscopie optique sur de la laine Synt - happret lkf après traitement a été observée de fibres complètement enveloppé dans le film polymère.

Après le traitement de tissu tricoté, qui ont des propriétés anti - feutrage, mais avec le même procédé de traitement de laine ou de laine, mais ne peut pas obtenir l'effet anti - feutrage.

Ce phénomène semble indiquer "point de soudage" est important, bien sûr, ne repousse pas couvrir l'échelle a également un rôle.

Par l'intermédiaire de poils Synthappret lkf de traitement de tissus pour observer, a montré que seuls 4% de la teneur en polymère lorsque tous sur la fibre "points de soudage" avant de devenir un facteur important, mais la quantité que le général efficace anti - feutrage de la quantité requise de beaucoup plus.

En outre, grâce à un traitement après Htercosett 57 du tissu à observer que le "point de soudage" est le principal facteur.

Par conséquent, il semble que ces deux mécanismes sont susceptibles par leur propre moyen de fibres respectifs à fournir des performances.